Finden Sie schnell elektrische füllmaschine für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

Eimer- und Kanisterabfüllanlagen Durch die ausschließliche Spezialisierung auf Eimer ist miromatic der führende Hersteller in diesem Segment. Unsere Lösungen können Eimergrößen von 500 ml bis zu 30 kg abfüllen und sind geeignet für flüssige bis pastöse Produkte. In Ergänzung zu den Eimern kann auch in Kanister hygienisch abgefüllt werden. Neben dem kompletten Packmittel-Handling liegt unsere Kernkompetenz in der Maschinenhygiene. Selbstverständlich entsprechen unsere Abfüllanlagen den Richtlinien des VDMA für keimarme und aseptische Abfüllanlagen. Geschlossenes Maschinenkonzept Hohe Füllgenauigkeit durch selbst korrigierendes, volumetrisches oder gravimetrisches Dosiersystem Formatunabhängiges Tramsportsystem Formatwechsel schnell und ohne Werkzeug durchführbar Keimarme, vollautomatische Abfüllung Eimerabfüllanlagen geeignet für runde, eckige und ovale Eimer Möglichkeit zur Folien-Versiegelung Packmittelsterilisation von Eimer, Deckel & Folie Automatische Ketten- und Wannenreinigung Kanisterabfüllanlagen Folien-Versiegelung der Auslass-Öffnung Kanister- und Deckelentkeimung Deckelsortierung und -zuführung Deckel-Verschraubersystem Angepasst an Ihre individuellen Anforderungen und Bedürfnisse stellen wir Ihre Abfüllanlage zusammen.

Universale Abfüllanlage für 1ml - 1000ml prozessstabil, genau, wiederholbar, flexibel und schnell Eigenschaften/Spezifikation: - Anlagenmaß: Länge: 1.000 mm Breite: ca. 220 mm Das Maß kann gerne auf Kundenanforderung flexibel angepasst werden - Abfüllbereich 1ml - 1000ml (größere Mengen sind auf Anfrage möglich) - Pumpenart: Zahnradpumpe (selbstansaugend, max. 10 l/min), max. Ansaugdistanz: 2 m - Abfüllwiederholgenauigkeit 0,5 % - 100%ige Abfüllüberwachung - Abfüllgeschwindigkeit regulierbar - vollautomatisches Abfüllen - einfaches & schnelles Rüsten per Schnellzugriff zw. unterschiedlichen Flüssigkeiten & Flaschengrößen - leichtes Reinigen der Anlagen - ca. 6 - 10 Sec. Takt pro 500ml (medienabhängig) - Abfüllart: "ÜBERspiegel" - Bei schäumenden Produkten ist eine Unterspiegelabfüllung möglich/notwendig ("UNTERspiegel auf Anfrage möglich) - automatische Zählfunktion, effektive Kontrolle der Füllmenge, extrem einfache Bedienung (LCD-Display) - Abfüllmenge: flexible Eingabe durch „BIT“-Einheit (Umrechnung aus ml, aufgrund unterschiedlicher Viskosität) - ölabweisender Fördergurt (2-lagig PU grün glatt) - Duchmesser Fülldüse: wird individuell je Gebinde und Flaschengröße angepasst - Durchmesser Schlauch: wird individuell je Gebinde und Flaschengröße angepasst - Abfüllmedium „flüssig bis viskos“ Bsp. Reiniger, Öle, Glyzerin, … - Anti-Tropf-Design - Lebensmittelkonform (explizite für Lebensmittel) - Geeignet für runde, eckige, ovale, ... Flaschen - Tischanlage (stabiler Untergrund notwendig z.B. Edelstahltisch) - Auf Wunsch kann ein Anlagengestell angeboten werden - Förderbandgeschwindigkeit max. 4m/min – regelbar - Spannung 230V AC (24VDC / 230VAC Netzteil inklusive) - Lieferzeit 6 - 8 Wochen - Hitzeschutz & stabile Funktion für Schichtbetrieb - CE-Zertifiziert - Made in Germany - 1 Jahr Gewährleistung - hohe Effizienz, geringer Stromverbrauch Mögliche Erweiterungen - flexible Anlagengröße - Anlagengestell - größere Abfüllbehälter z.B. Kanister - Unterspiegel-Abfüllung - Nachtropfschutz (für z.B. silikonhaltige Medien) - vorgeschaltete Vorbehandlung (Gas-Injektion) - Verschlussanlage / -station - Etikettiermaschine Funktion 1) Anlage einschalten & rüsten 2) leere Gefäße auf das Förderband stellen 3) automatischer Abfüllprozess 4) befüllte Flaschen vom Förderband hinten nehmen Video: https://www.youtube.com/watch?v=vcku9n9wz-A&t=4s Homepage: https://www.inntecflow.com Bei Fragen stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung und freuen uns von Ihnen zu hören. Vielen Dank. Mit freundlichen Grüßen/Best Regards Geschäftsführender Gesellschafter / CEO Dipl.-Wirt.-Ing. Konstantin Wolf InnTecFlow GmbH Birkenstraße 22 D- 97255 Gelchsheim Phone: +49 157 75801080 mailto: info@inntecflow.de Made in: Germany Gewicht: 15 kg hochwertige Materialien: keine Wartung notwendig Kompakt: flexibel einfache Bedienung: für Jedermann einfaches Rüsten: per Schnellzugriff

Lineare Abfüllmaschinen mit Drehkolbenpumpen (Apollo LP) sind für das Abfüllen von Nahrungsmittelprodukten bestimmt. Die Maschinen lassen sich einfach per CIP-Anlage reinigen und sind damit hervorragend für hygienisch anspruchsvolle Betriebe wie z.B. für die Produktion von Ketchup und Mayonnaise, Obstkonzentrate ohne chemische Konservierungsstoffe oder für die Milchindustrie geeignet. Einer der Vorteile dieser Maschinen mit Drehkolbenpumpen ist die Möglichkeit, Material mit festen Bestandteilen, wie Fruchtstücken, Gemüse oder Salate abzufüllen. Die Leistung der Maschinen mit Rotationspumpen beträgt beim einreihigen Typ zwischen 1 000 und 5 000 Flaschen pro Stunde und beim zweireihigen Typ bis zu 8 000 Flaschen pro Stunde. Maschinen mit Drehkolbenpumpen der Reihe XL3 sind auch zum Abfüllen großer Volumen (20- und 30-Liter-Kanister) geeignet. Rundfüllmaschine: Lineare Abfüllmaschinen mit Drehkolbenpumpen (Apollo LP) Typische Lebensmittelprodukte: Ketchup und Mayonnaise, Obstkonzentrate ohne chemische Konservierungsstoffe, oder Milchprodukte Die Leistung der Maschinen beim einreihigen Typ: von 1 000 bis 5 000 Flaschen pro Stund Die Leistung der Maschinen beim zweireihigen Typ: bis zu 8 000 Flaschen pro Stunde

Formteilautomat für die High-End-Verarbeitung von EPP bis 5 bar und EPS, der für Qualität, höchste Produktivität und Energieeffizienz in Ihrer Produktion sorgt. Einsatzbereich: - EPP-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Kurze Zykluszeiten - Großer Öffnungshub - Geringer Energieverbrauch - Einfache Adaption von Fremdwerkzeugen - Lange Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Formteilproduktion Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Skin Moulding Produktname 13: In-Mould Skinning Produktname 14: expandiert Produktname 15: Polypropylen Produktname 16: Poly Propylen Produktname 17: expandiertes Polypropylen Produktname 18: Polystyrol Produktname 19: Poly Styrol Produktname 20: expandiertes Polystyrol Produktname 21: Dual Density

Große Auswahl an Akkumaschinen, Nagler, Elektrowerkzeuge und Motorgeräte der Marke HIKOKI (ehemals HITACHI) Mehr dazu unter: https://www.paulis-befestigungstechnik.de/preislisten.html

Montage und Elektromontage von Baugruppen und Anlagen nach Kundenanforderung auf 1200m² Montagefläche mit einer Krankapazität bis 20 t. Lackierung von Bauteilen bis Größe 8 m x 3 m x 3 m (L/B/H). Baugruppen, mechanische, mit Elektronikkomponenten Unsere Baugruppen, die mechanische Komponenten nahtlos mit hochmoderner Elektronik integrieren, repräsentieren die Zukunft des Maschinenbaus. Bei FECOM Maschinenbau verstehen wir die wachsende Nachfrage nach intelligenten, vernetzten Lösungen, die eine reibungslose Interaktion zwischen Mechanik und Elektronik gewährleisten. Eigenschaften und Leistungen unserer integrierten Baugruppen: Mechanische Präzision: Jede mechanische Komponente wird mit höchster Präzision und Fachkenntnis gefertigt, um eine reibungslose Funktionalität sicherzustellen. Elektronische Innovation: Wir integrieren hochmoderne Elektronikkomponenten, um Ihren Maschinen intelligente Funktionen und innovative Steuerungsmöglichkeiten zu verleihen. Kundenspezifische Anpassung: Unsere Baugruppen werden nach Ihren individuellen Anforderungen und technischen Spezifikationen maßgeschneidert. Mechanische und elektrische Montage: Wir bieten nicht nur die mechanische Montage, sondern integrieren auch elektronische Bauteile, um Ihnen eine umfassende Lösung aus einer Hand zu bieten. Umfassendes Normteilelager: Dank unseres umfangreichen Normteilelagers können wir kurze Durchlaufzeiten garantieren und effizient auf Kundenwünsche reagieren. Warum FECOM für integrierte Baugruppen mit Mechanik und Elektronik wählen: Innovation und Fortschritt: Wir setzen auf die neuesten technologischen Entwicklungen, um Baugruppen zu liefern, die den aktuellen und zukünftigen Anforderungen des Maschinenbaus gerecht werden. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Unsere flexiblen Fertigungsprozesse ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Effizienz und Kostenersparnis: Durch unsere Fertigungstiefe und Effizienz können wir Zeit- und Kosteneinsparungen in der Produktion Ihrer Baugruppen gewährleisten. Zuverlässigkeit und Integration: Unsere Baugruppen sind darauf ausgelegt, sich nahtlos in Ihre Maschinen und Anlagen zu integrieren, um eine reibungslose Funktionalität sicherzustellen. Mit "Synergie in Bewegung: Integrierte Baugruppen mit Mechanik und Elektronik" wählen Sie nicht nur erstklassige Baugruppen, sondern auch einen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und Ihnen innovative Lösungen bietet. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere integrierten Baugruppen für den Maschinenbau zu erfahren und wie wir Ihre Projekte voranbringen können.

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Made in: Germany

Der patentierte BITZER Besatzautomat vereint eine automatisierte Probenreinigung und geeichte Waagen, somit ist für die Ermittlung der Werte für Gutkorn, Sortierware und unverwertbaren Abfall nur ein Vorgang nötig. Dadurch wird die Besatzanalyse für eine effektive Bruttoannahme beschleunigt. Über die zentrale Waagensteuerung werden die im Besatzautomat integrierten und geeichten Probenwaagen beschickt und die Ergebnisse ermittelt. Über einen eingebauten Probenreiniger erfolgt die Probenreinigung. Mithilfe einer Klartextanzeige werden die Ergebnisse absolut und in prozentualen Werten auf der zentralen Bedieneinheit dargestellt. Es ist optional möglich, dass der Ausdruck auf einem selbstklebenden Rückstellmusteretikett erfolgt. Durch einen systematischen Ablauf wird wesentliche Zeit eingespart, Bedienerfehler werden verhindert und die Effizienz und Sicherheit in der Laborarbeit wird gesteigert, die nun auch ohne Fachpersonal verrichtet werden kann. Staub- und Schallschutzmaßnahmen bewirken eine deutlich sauberere und leiserere Laboratmosphäre.

Vollautomatischer Tubenfüller zum abfüllen und Verschließen von Kunststoff-, Laminat- und Metalltuben bis zu 40 Stück/Min. • Tubenfüll- und Verschließmaschinen Tubenfüll- und Verschließmaschine zum Abfüllen und Verschließen von Kunststoff-, Laminat- und Metalltuben • Abfüllanlagen zum Abfüllen von flüssigen, pastösen und gelartigen Produkten in verschiedene Behälter, Flaschen und Dosen • Verschliessmaschine - Tischgerät ist zum Verschließen von gefüllten Behältern mit Schraubkappen • Sonderausstattung zum Verschließen, Codieren und Schneiden

Lineare Abfüllmaschinen auf Basis von Durchflussmessern werden überall dort eingesetzt, wo eine hohe Abfüllgenauigkeit und Chargenwiederholbarkeit erreicht werden muss. Es handelt sich insbesondere um die Nahrungsmittel-, Pharma-, und Kosmetikindustrie, sowie die Petrochemie. Diese Maschinen werden mittels CIP/SIP-Technologie optimal gereinigt. Das Abfüllsystem zeichnet sich durch eine hohe Verlässlichkeit und einen minimalen Wartungsaufwand ab. Die Produkttemperatur hat keinen Einfluss auf den Maßendurchflussmesser. Die Temperatur wird eliminiert. Diese Technik garantiert eine genaue Dosierung trotz unterschiedlicher Produkt Temperaturen. Die Leistung einer 1bahniger Maschinen bewegt sich zwischen 1 000 und 5 000 Flaschen pro Stunde, bei einer 2bahnigen Anlage bis zu 8 000 Flaschen. Linearfüllmaschine: Nahrungsmittel-, Pharma-, und Kosmetikindustrie, Petrochemie Einsatz in der Industrie: Nahrungsmittel-, Pharma-, und Kosmetikindustrie, Petrochemie Leistung einer 1-bahnige Maschine: 1 000 - 5 000 Flaschen/h Leistung einer 2-bahnige Maschine: bis zu 8 000 Flaschen/h

Die Abfüll- und Verschließmonoblocks POWDERLINE für das Abfüllen von Pulvern und Granulat in Gläser, Plastikdosen und Kanister, Verschließen mit Schraub- und Druck- und Twist-off-Deckeln. HAUPTMERKMALE • Hohe Genauigkeit beim Dosieren • Kompakte Lösung • Einfache Installation des Abzugs • Einfacher Umbau bei Formatwechsel Die Abfüll- und Verschließmonoblocks werden in zwei Versionen hergestellt: POWDERLINE 1 mit einer Leistung von bis zu 2 000 Flaschen pro Stunde POWDERLINE 2 mit bis zu 4 000 Flaschen pro Stunde Zum Dosieren von Pulver wird entweder ein Schneckendosierer oder eine Vibrationswaage verwendet. Häufig ist auch eine Kombination aus Schneckendosierer und Waage, bei der die Flasche auf einer Waage verfüllt wird, die den Dosierer ein- und ausschaltet. Als Deckelzubringer dienen vor allem Vibrationsaufrichter, in beschränktem Maße auch Rotationszubringer. Der Verschlusskopf wird über einen Servomotor mit über das Steuerungspaneel genau eingestelltem Drehmoment betrieben. Pharma-Monoblocks werden in Einklang mit den GMP- und FDA-Anforderungen hergestellt, Teil der Lieferung kann auch Validierungsunterlagen sowie eine komplexe Sicherstellung der Installations-, Betriebs- und Prozessqualifizierung sein. Füll- und Verschließmaschine POWDERLINE: das Abfüllen von Pulvern und Granulat Art der Behälter: in Gläser, Plastikdosen und Kanister, Verschließen mit Schraub- und Druck- und Twist-off-Deckeln Abfüllen und Verschließen: Schneckendosierer oder eine Vibrationswaage zum Dosieren, Verschlusskopf mit einem Servomotor Die Leistung der POWDERLINE 1 maschine: bis zu 2 000 Flaschen pro Stunde Die Leistung der POWDERLINE 2 maschine: bis zu 4 000 Flaschen pro Stunde

Die PHARMLINE Abfüll- und Verschließmaschine dient zum Befüllen von Ampullen, medizinische Glasfläschchen (Vials), Flaschen und Gläsern mit Schraub-, Druck- und Twist-off-Verschlüssen. Die PHARMLINE Abfüll- und Verschließmaschine dient zum Befüllen von Ampullen, Flaschen und Gläsern mit Schraub-, Druck- und Twist-off-Verschlüssen. Außerdem können die Lyophilisierungsverschlüsse gebördelt werden. Diese Abfüll- und Verschlussmonoblocks werden vor allem in der Pharma- und Kosmetikindustrie verwendet. Gleichzeitig haben sie eine feste Stelle in Nahrungsmittelbetrieben überall dort, wo die räumlichen Möglichkeiten zum Aufstellen einer Abfüllstraße mit selbständiger Abfüll- und Verschlussmaschine beschränkt sind. Die Monoblocks dienen vor allem zum Abfüllen kleinerer Volumen. Die Abfüll- und Verschlussmonoblocks werden in zwei Versionen geliefert: Pharmline 1 mit einer Leistung bis zu 2 600 Flaschen/Ampullen pro Stunde und Pharmline 2 mit einer Leistung bis zu 5 200 Flaschen/Ampullen pro Stunde. In der Pharmaindustrie werden zum Dosieren vor allem peristaltische Pumpen, evtl. Durchflussmesser verwendet, in der Nahrungsmittelindustrie insbesondere Lobe-Pumpen und in der Kosmetikindustrie Zahnradpumpen. Als Deckelzubringer fungieren vor allem Vibrationsaufrichter, manchmal aber auch rotierende Zubringer. Der Verschlusskopf wird durch einen Servomotor mit präzise über das Steuerpaneel einstellbarem Verschlussmoment betrieben. Monoblocks für die Pharmaindustrie werden in Übereinstimmung mit den Anforderungen der GMP und FDA produziert, Teil der Lieferung ist wahlweise auch Nachweisdokumentation sowie eine komplexe Sicherstellung der Installation, Betriebs- und Prozessqualifizierung. Füll- und Verschließmaschine: Schraub-, Druck- und Twist-off-Verschlüsse Befüllen von Ampullen, Flaschen: 5 200 Flaschen/Ampullen pro Stunde

Leistungsfähige Basis für eine erfolgreiche Formteilherstellung aus EPS Eine kosteneffiziente Produktion von EPS-Formteilen bestimmt die Konstruktion dieser Maschine. Die Dimensionierung und Betätigung der Ventiltechnik, die großzügige Gestaltung des Vakuumsystems und die zuverlässige Hydraulik sind die Grundlage für kürzeste Zykluszeiten. Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik: konventionell / Monoblock - Werkzeugwechsel mit oder ohne Dampfkammer - Werkzeugwechsel mit Werkzeugschnellwechsel-System - Produkt- oder formatabhängige Nutzfläche - Adaption von Wettbewerbswerkzeugen und -systemen - Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: expandiert Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Polystyrol Produktname 11: Poly Styrol Produktname 12: expandiertes Polystyrol

Formteilautomat zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar POLY FOAMER Formteilautomaten sind zur EPS-Verarbeitung bis maximal 1,5 bar Verarbeitungsdruck konzipiert. Die Maschinen können mit allen gängigen Handling-Optionen optimiert werden. Sie werden auf Anhieb von den Vorteilen der Kurtz POLY FOAMER Baureihe begeistert sein. Profitieren Sie von Freiheiten, die Sie sich schon immer von einem Formteilautomaten gewünscht haben! Einsatzbereich: - EPS-Verarbeitung (bis 1,5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) - Verhautung von Formteilen (In-Mould Skinning) - Skin Moulding Vorteile: - Freiheit bei der Wahl der Formgröße - Freiheit bei der Wahl der Prozesstechnik - Freiheit beim Werkzeugwechsel - Freiheit bei der Auswahl des Prozesses - Großzügiger Öffnungshub - Präzise und schnelle Hydraulik - Qualität Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Formteilproduktion Produktname 4: Partikelschaum Produktname 5: Schaumstoff Produktname 6: Schaumstoffverarbeitung Produktname 7: Partikelschaumverarbeitung Produktname 8: Skin Moulding Produktname 9: In-Mould Skinning Produktname 10: Dual Density Produktname 11: expandiert Produktname 12: EPS-Verarbeitung Produktname 13: Polystyrol Produktname 14: Poly Styrol Produktname 15: expandiertes Polystyrol

Formteilautomat zur High-End EPP und EPS Verarbeitung bis 5 bar (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER ist Spezialist für die Formteilproduktion mit Einlegeteilen, wie sie z.B. in der Automobilindustrie gebraucht werden. Seine Einsatzbereiche liegen in der High-End-EPP/EPS-Verarbeitung (Insert Moulding). Durch die rotierende Dampfkammer erfolgt das Bestücken des Werkzeugs während der Formteilproduktion mit Einlegern. Der Kurtz ROTO FOAMER bietet höchste Produktivität bei geringem Personaleinsatz. Die Produktionsfläche kann durch die kompakte Bauweise optimal genutzt werden. Einsatzbereiche: - Insert Moulding - EPP/EPS-Verarbeitung (bis 5 bar) - Zwei-Dichten-Schäumen (Dual Density) Vorteile: - Formgrößen - 2 Modelle bis 2,5 qm Schäumfläche - Gleichzeitiges Schäumen und Einlegen - Kürzeste Zykluszeiten - Manuelles oder automatisches Einlegen möglich - Geringster Energieverbrauch - Längere Wartungsintervalle - Beste Zugänglichkeit - Nachweisbare Energieeffizienz - Platzsparender Aufbau - Hohe Verfügbarkeit - 1.500 mm Hub Produktname 1: Formteilautomat Produktname 2: Formteil Produktname 3: Partikelschaum Produktname 4: Schaumstoff Produktname 5: Schaumstoffverarbeitung Produktname 6: Partikelschaumverarbeitung Produktname 7: Insert Moulding Produktname 8: EPP-Verarbeitung Produktname 9: EPS-Verarbeitung Produktname 10: Einlegeteil Produktname 11: Polypropylen Produktname 12: Poly Propylen Produktname 13: expandiertes Polypropylen Produktname 14: Polystyrol Produktname 15: Poly Styrol Produktname 16: expandiertes Polystyrol Produktname 17: Dual Density Produktname 18: Einlegen Produktname 19: Rotation Produktname 20: rotierend

Kurtz EPS-Blockformen - mit höchster Produktivität und modernster Steuerung zu Spitzenblöcken Der neue BLOCK FOAMER von Kurtz ist konzipiert für das revolutionäre Schäumen von Blöcken aus EPS. Er überzeugt durch seine innovative Prozessregelung, hohe Produktivität, optimale Qualität und Zuverlässigkeit. Durch die neuartige Auskleidung der Blockform mittels extraleichten Ultra Steel Screens (USS = Bedampfungsbleche) wird die Reinigung deutlich erleichtert und gleichzeitig eine homogene Schüttdichteverteilung erzielt. Top-Block-Qualität durch modernste Steuerung Das moderne BLOCK FOAMER Steuerungskonzept besticht durch die freie Programmierung der Bedampfungs- und Stabilisierung Prozesse. Alle sechs Seiten der Blockform können unabhängig voneinander angesteuert werden. Durch die ständige Überwachung und automatische (Nach-)Regelung des kompletten Schäumprozesses werden kürzeste Zykluszeiten sowie eine reproduzierbare Blockqualität sichergestellt. Ein modulares Dampfventil ermöglicht die schnelle und präzise elektronische Durchflussregelung. Der stabile Aufbau der gesamten Blockform lässt die Produktion von Blöcken selbst im extremen Dichtebereich von 8 - 70 g/l zu. Die Steuerung zeigt den visualisierten Zyklusablauf. Über diese graphische Darstellung kann in Echtzeit die Qualität des Blockes durch einen Soll/Istwert–Vergleich kontrolliert werden. Anwendungen: Fassaden-Dämmplatten, Trittschall-Platten, Drainage-Platten, Geo-Foam-Blöcke, Zuschnitt Ware, Gießschaum Vorteile: - Innovative selbstregelnde Prozesssteuerung - Maximale Flexibilität durch Längen-/Breitenverstellung - Nahezu wartungsfreie Konstruktion - Ultraleichte Innenwand Auskleidung zum einfachen Reinigen - Homogene Raumgewichtsverteilung - Grafische Visualisierung des Produktionszyklus - Frei programmierbare Bedampfungs-/Vakuumschritte - Teleservice mittels DSL Verbindung - Kurze Zykluszeiten Produktname 1: horizontal Produktname 2: vertikal Produktname 3: Blockform Produktname 4: EPS-Blockform Produktname 5: schaeumen Produktname 6: schäumen Produktname 7: Schaumstoff Produktname 8: Partikelschaum Produktname 9: Schaumstoffverarbeitung Produktname 10: Partikelschaumverarbeitung Produktname 11: EPS-Verarbeitung Produktname 12: Polystyrol Produktname 13: Poly Styrol Produktname 14: expandiertes Polystyrol Produktname 15: Schäumprozess Produktname 16: Blockherstellung Produktname 17: Blockproduktion Produktname 18: Bedampfungsblech